⚙️ Optimalizálja az OEE-t: Rejtett állásidők feltárása

⚙️ OEE és műszaki meghibásodás: a tényleges állásidők megértése

A berendezések teljes hatékonysága (OEE ) a termelés hatékonyságának mérésére szolgáló kulcsfontosságú teljesítménymutató, amely három tényezőt vesz figyelembe: A rendelkezésre állást, a teljesítményt és a minőséget. A rendelkezésre állás kulcsfontosságú összetevője a műszaki leállás, amelyet gyakran műszaki meghibásodásnak is neveznek. De vajon ezek az adatok valóban tükrözik-e a műszaki hibák okozta tényleges leállásokat?

🔍Mi számít műszaki leállásnak?

A gyártósor általában csak azt veszi észre, hogy nem működik, de gyakran nem tudja azonosítani a pontos okot. Egyes vállalatok például minden 10 percnél hosszabb leállást műszaki problémaként rögzítenek, holott a leállás több tényezőből is állhat.

⏳ Nettó és bruttó állásidő: mi a különbség?

A tapasztalatok azt mutatják, hogy a műszaki leállást két részre kell osztani:

1. Nettó műszaki állásidő: Az az idő, amely alatt a technikus ténylegesen dolgozik a problémán – pl. a hibák elemzése, pótalkatrészek cseréje vagy tesztüzem. (gyakran műszaki problémák)
2. Bruttó műszaki állásidő: A teljes műszaki állásidő, beleértve a technikusok várakozási idejét, a pótalkatrészek keresését vagy egyéb nem hatékony időt. (gyakran szervezési problémák)

Sok vállalat nem ismeri fel ezt a különbséget, ami torzíthatja az OEE-mérőszámokat. Például, ha egy vállalatnál a műszaki leállási idő meghaladja a 10%-ot, a tényleges műszaki leállás csak 5% lehet, míg a fennmaradó 5% a technikusok várakozási idejéből adódik.

🎯 A probléma valódi oka: nem mindig a gyártósoron

Ahogy Einstein mondta, a probléma oka nem mindig ott van, ahol az előáll. Ha közelebbről megvizsgáljuk a műszaki leállásokat, láthatjuk, hogy a tényleges ok gyakran nem magában a gyártósorban, hanem a műszaki támogatás megszervezésében, a karbantartási stratégiában vagy az erőforrások hiányában keresendő.

👨‍🔧A technikusok szerepe és a prioritások hatása

Egy nagyobb, több mint 15 gyártósorral rendelkező vállalatnál gyakran csak néhány technikus dolgozik. Ez azt jelenti, hogy a szerelőknek bizonyos fontossági sorrendben kell elvégezniük a javításokat, ami azt jelenti, hogy a kevésbé kritikus gyártósoroknak hosszabb várakozási idővel kell számolniuk. Ez a várakozási idő azonban nem műszaki hiba, hanem kapacitáskorlátozás.

🚀Hogyan lehetne javítani az elemzést?

1. Az állásidő részletes elemzése: Ha a műszaki leállási időt kisebb szakaszokra osztjuk (pl. várakozás a technikusra, pótalkatrész-beszerzés, diagnózis, javítás stb.), könnyebben felismerhetjük , hogy hol veszik el a legtöbb időt.
2. A várakozási idő csökkentése: Ha az elemzés azt mutatja, hogy a problémák többsége nem a műszaki hiba, hanem a várakozási idő miatt van, akkor a következő intézkedések jöhetnek szóba:
3. Pontosabb OEE-adatok: Ha a gyártósor felismeri, hogy nem működik, de nem tudja pontosan kategorizálni az okokat, a részletesebb állásidő-érzékelés segíthet a tényleges okok jobb megértésében.
4. A karbantartási stratégia optimalizálása: A megelőző és a megelőző karbantartás segíthet a nem tervezett leállások csökkentésében és a technikusok munkaterhének hatékonyabb elosztásában.

✅ Következtetés

A tényleges műszaki leállások megértése kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának javításához. Ha az OEE-számok magas műszaki leállási időt jeleznek, érdemes a leállási időt nettó és bruttó időkre lebontani, hogy megértsük, hol jelentkezik a tényleges időveszteség. Ha kiderül, hogy a fő időveszteséget nem a műszaki hibák, hanem a várakozási idő okozza, akkor a karbantartási folyamatokat kell optimalizálni – nem pedig a gépeket.

Részletesebb adatelemzéssel biztosítható, hogy a műszaki leállások valóban géphibák, és nem szervezési hiányosságok miatt következnek be. Az automatizált rendszerek, a jobb karbantartási stratégiák és az optimalizált erőforrás-elosztás segítik a hatékonyság növelését és a zökkenőmentes termelési folyamat biztosítását.

🚀 Az eredmény: nagyobb hatékonyság, kevesebb késés, stabilabb termelés!

Jezsó Attila

Kérdése van? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és közösen összeállítunk egy személyre szabott fejlesztési csomagot. Akár a helyszínen is támogathatjuk Önt tanácsadókkal és coachokkal, hogy a változás sikeres legyen!

Kapcsolatfelvétel

Látogasson el hozzánk és kövessen minket a közösségi médiában!

• Facebook
• LinkedIn
• YouTube
• Instagram