Miért nem tudják megoldani a problémákat a cégek? Mert leírni sem tudják őket rendesen.

Miért nem tudják megoldani a problémákat a cégek? 🤷‍♂️ Mert leírni sem tudják őket rendesen.

A termelésben mindenki problémát akar megoldani, csak épp kevesen tudják megmondani, mi a pontos probléma.
A legtöbb cégnél a „nem jó a minőség”, „nincs teljesítve a terv”, vagy „sok az állásidő” a probléma-definíció. De ezek nem problémák, hanem tünetek.

Ahhoz, hogy el lehessen kezdeni egy valódi elemzést, információ kell, nem vélemény. A problémamegoldás ott kezdődik, hogy adat alapon, logikusan körülhatároljuk, mivel is állunk szemben. Nem bonyolult, csak rendszer kell hozzá.

És ami legalább ilyen fontos: a problémaleírást azoknak kell elkészíteni, akik érintettek benne. Akik látják, tapasztalják, kezelik nap mint nap.
Ne egy külső tanácsadó vagy külön „analízisfelelős” gyártsa a leírást – hanem az a csapat, amelyik ténylegesen dolgozik az adott folyamatban.

👉 Ez az első lépés afelé, hogy lebontsuk a silókat. Ha a problémák közös, tényalapú leírása közösen történik, az automatikusan kapcsolatot épít a területek között. Nem csak probléma-megoldás történik – hanem együttműködés indul el.

A probléma nem megérzés kérdése. Hanem leírás kérdése. 🛠️

A legnagyobb hiba, amit sokszor látni: rögtön a megoldáson kezdenek gondolkodni, miközben még azt sem tudjuk pontosan, mi történt.
Itt jön képbe két egyszerű, de hatékony módszer: 5W1H és Is / Is Not.

1. 5W1H – Klasszikus, de működik ✅

Ez a módszer hat kérdéssel szétszedi a problémát. Azért működik jól, mert nem engedi a „nagy általánosságban” maradni a hibát – kénytelen vagy konkrétumot írni.

Tegyük fel, hogy „nem teljesül a napi termelési terv”. Ezt így nem lehet vizsgálni. De ha végigmegyünk a kérdéseken, máris tisztul a kép:

• Mi történt? (What)
  A napi termelési terv 10%-kal alulteljesül.
• Hol? (Where)
  A 2-es gépsoron, ahol az utómunka történik.
• Mikor? (When)
  Az elmúlt 5 munkanapon, kizárólag délutános műszakban.
• Ki az érintett? (Who)
  Az adott műszak kezelői, karbantartó, logisztika, minőségbiztosítás.
• Miért probléma? (Why)
  A késés miatt az összeszerelés nem tudja tartani az ütemtervet, és vevői reklamáció lett belőle.
• Hogyan történik? (How)
  Az anyag nem érkezik meg időben a sorra. A belső logisztika nem tudja kiszolgálni a sor igényeit, mert a beszállítás akadozik.

Ez már nem csak „nincs kész időben”, hanem egy világos kép arról, mi, hol, mikor, kinek a területén és hogyan sérül a folyamat.

2. Is / Is Not – Tisztázzuk, hol nem jelentkezik a hiba 🔍

Ha nem egyértelmű a probléma köre, az Is / Is Not módszer jó kiegészítő. Ez segít kizárni azt, ami nem része a problémának, és ezáltal szűkíteni a vizsgálandó területet.

Példa: ciklusidő-probléma egy soron

Ez alapján máris leszűkül a fókusz: valami a piros modellel, az adott sorral, reggel, és azokkal az emberekkel van, akik ott dolgoznak. A „gép a hibás” már nem biztos, hogy igaz.

Zárás – A pontos problémaleírás nem adminisztráció. Ez maga a megoldás első lépése. 🚀

Ha nincs világos problémaleírás, akkor minden, ami utána jön – elemzés, akcióterv, javítás – csak találgatás.
A strukturált leírás adja meg azt az alapot, amire építeni lehet.

Az 5W1H segít tényszerűsíteni, az Is/Is Not segít határolni. Együtt használva sokkal gyorsabban lehet az okokra koncentrálni, nem a találgatásra.

De ami még fontosabb: ha a problémaleírást maga az érintett csapat készíti el, akkor az már nem egy egyoldalú jelentés, hanem közös gondolkodás. Már az elején kapcsolódnak egymáshoz a folyamatban részt vevő területek – és ez az első, konkrét lépés a siló-szemlélet lebontása felé 🧩.

Ez nem papírtöltögetés. Ez a minőségjavítás alapja.
A probléma leírása nem egy lépés a sok közül – ez az a lépés, amit ha jól csinálsz, a megoldás sokszor már félig ott van előtted.

Jezsó Attila

Kérdése van? Vegye fel velünk a kapcsolatot, és közösen összeállítunk egy személyre szabott fejlesztési csomagot. Akár a helyszínen is támogathatjuk Önt tanácsadókkal és coachokkal, hogy a változás sikeres legyen!

Kapcsolatfelvétel

Látogasson el hozzánk és kövessen minket a közösségi médiában!

• Facebook
• LinkedIn
• YouTube
• Instagram