{"id":32639,"date":"2025-03-03T14:40:10","date_gmt":"2025-03-03T13:40:10","guid":{"rendered":"https:\/\/agadopro-academy.com\/?p=32639"},"modified":"2025-03-03T14:57:16","modified_gmt":"2025-03-03T13:57:16","slug":"oee-optimieren-versteckte-stillstandszeiten-aufdecken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/agadopro-academy.com\/de\/oee-optimieren-versteckte-stillstandszeiten-aufdecken\/","title":{"rendered":"\u2699\ufe0f OEE optimieren: Versteckte Stillstandszeiten aufdecken"},"content":{"rendered":"\n

\u2699\ufe0f OEE und Technischer Breakdown: Das Verst\u00e4ndnis der tats\u00e4chlichen Stillstandszeiten<\/h2>\n\n\n\n

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE)<\/strong> ist eine entscheidende Kennzahl zur Messung der Produktionseffizienz, die drei Faktoren ber\u00fccksichtigt: Verf\u00fcgbarkeit, Leistung und Qualit\u00e4t. Ein wesentlicher Bestandteil der Verf\u00fcgbarkeit ist die technische Stillstandszeit, die oft als technischer Breakdown<\/strong> bezeichnet wird. Doch spiegeln diese Daten wirklich die tats\u00e4chlichen, durch technische Fehler verursachten Stillstandszeiten wider?<\/p>\n\n\n\n

\ud83d\udd0dWas gilt als technische Stillstandszeit?<\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionslinie erkennt in der Regel nur, dass sie nicht l\u00e4uft<\/strong>, kann aber oft die genaue Ursache nicht identifizieren. Einige Unternehmen erfassen beispielsweise alle Stillst\u00e4nde \u00fcber 10 Minuten als technische Probleme<\/strong>, obwohl die Stillstandszeit aus mehreren Faktoren bestehen kann.<\/p>\n\n\n\n

\u23f3 Netto- und Brutto-Stillstandszeit: Wo liegt der Unterschied?<\/h3>\n\n\n\n

Erfahrungen zeigen, dass die technische Stillstandszeit in zwei Teile unterteilt werden sollte:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Netto-Technische Stillstandszeit<\/strong>: Die Zeit, in der der Techniker tats\u00e4chlich<\/strong> am Problem arbeitet \u2013 z. B. Fehleranalyse, Austausch von Ersatzteilen oder Testbetrieb. (oft Technsiche Probleme)<\/li>\n\n\n\n
  2. Brutto-Technische Stillstandszeit<\/strong>: Die gesamte technische Stillstandszeit, einschlie\u00dflich Wartezeiten auf den Techniker, Suche nach Ersatzteilen oder andere ineffiziente Zeiten. (oft Organisatorische Probleme)<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Viele Unternehmen erfassen diese Unterscheidung nicht, was die OEE-Kennzahlen verzerren kann. Wenn ein Unternehmen beispielsweise eine technische Stillstandszeit von \u00fcber 10 %<\/strong> sieht, k\u00f6nnte die tats\u00e4chliche technische St\u00f6rung nur 5 %<\/strong> betragen, w\u00e4hrend die restlichen 5 % auf Wartezeiten f\u00fcr den Techniker zur\u00fcckzuf\u00fchren sind.<\/p>\n\n\n\n

    \ud83c\udfaf Die eigentliche Ursache des Problems: Nicht immer in der Produktionslinie<\/h3>\n\n\n\n

    Wie Einstein sagte, liegt die Ursache eines Problems nicht immer dort, wo es auftritt<\/strong>. Wenn wir die technische Stillstandszeit genauer betrachten, sehen wir, dass die eigentliche Ursache oft nicht in der Produktionslinie selbst liegt, sondern in der Organisation des technischen Supports, der Wartungsstrategie oder einem Ressourcenmangel<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    \ud83d\udc68\u200d\ud83d\udd27Die Rolle der Techniker und der Einfluss von Priorit\u00e4ten<\/h3>\n\n\n\n

    In einem gr\u00f6\u00dferen Produktionsunternehmen mit mehr als 15 Produktionslinien gibt es oft nur wenige Techniker. Dies f\u00fchrt dazu, dass Techniker Reparaturen in einer bestimmten Priorit\u00e4tsreihenfolge durchf\u00fchren m\u00fcssen<\/strong>, wodurch weniger kritische Produktionslinien mit l\u00e4ngeren Wartezeiten rechnen m\u00fcssen. Diese Wartezeit stellt jedoch keine technische St\u00f6rung<\/strong>, sondern eine Kapazit\u00e4tsbeschr\u00e4nkung dar.<\/p>\n\n\n\n

    \ud83d\ude80Wie kann die Analyse verbessert werden?<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Detaillierte Analyse der Stillstandszeiten<\/strong>: Wenn wir die technische Stillstandszeit in kleinere Abschnitte unterteilen (z. B. Warten auf den Techniker, Ersatzteilbeschaffung, Diagnose, Reparatur usw.), k\u00f6nnen wir leichter erkennen, wo die meiste Zeit verloren geht<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n
    2. Reduzierung der Wartezeiten<\/strong>: Wenn die Analyse zeigt, dass der Gro\u00dfteil der Probleme nicht auf den technischen Defekt, sondern auf Wartezeiten<\/strong> zur\u00fcckzuf\u00fchren ist, k\u00f6nnen folgende Ma\u00dfnahmen in Betracht gezogen werden:<\/li>\n\n\n\n
    3. Pr\u00e4zisere OEE-Daten<\/strong>: Wenn die Produktionslinie erkennt, dass sie nicht funktioniert, aber die Ursachen nicht genau kategorisieren kann, kann eine detailliertere Stillstandserfassung<\/strong> helfen, die tats\u00e4chlichen Ursachen besser zu verstehen.<\/li>\n\n\n\n
    4. Optimierung der Wartungsstrategie<\/strong>: Pr\u00e4ventive und pr\u00e4diktive Wartung kann dazu beitragen, ungeplante Stillstandszeiten zu reduzieren und die Arbeitsbelastung der Techniker effizienter zu verteilen.<\/li>\n\n\n\n
    5. <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      \u2705 Fazit<\/h2>\n\n\n\n

      Das Verst\u00e4ndnis der tats\u00e4chlichen technischen Stillstandszeit ist entscheidend f\u00fcr die Verbesserung der Produktionseffizienz. Wenn die OEE-Zahlen eine hohe technische Stillstandszeit anzeigen, lohnt es sich, die Stillstandszeit in Netto- und Brutto-Zeiten aufzuschl\u00fcsseln, um zu verstehen, wo die eigentlichen Zeitverluste auftreten. Sollte sich herausstellen, dass der Hauptzeitverlust nicht durch technische St\u00f6rungen, sondern durch Wartezeiten entsteht, m\u00fcssen die Wartungsprozesse optimiert werden \u2013 nicht die Maschinen. <\/p>\n\n\n\n

      Eine detailliertere Datenanalyse kann sicherstellen, dass die technische Stillstandszeit tats\u00e4chlich auf Maschinenausf\u00e4lle zur\u00fcckzuf\u00fchren ist und nicht auf organisatorische M\u00e4ngel. Automatisierte Systeme, verbesserte Wartungsstrategien und eine optimierte Ressourcenverteilung tragen dazu bei, die Effizienz zu steigern und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

      \ud83d\ude80 Ergebnis:<\/strong> Mehr Effizienz, weniger Verz\u00f6gerungen, stabilere Produktion!<\/p>\n\n\n\n

      Attila Jezs\u00f3<\/p>\n\n\n\n

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